Primeiramente, automatização da produção:
1, o remendo é elevada precisão, o erro está no nível do mícron;
2, eficiência alta da produção, podem colar mais de 20.000 pela hora;
3, a qualidade do remendo são bons, a qualidade do remendo foram mantidos dentro de 100PPM;
4, programação fácil, com a capacidade para converter a placa impressa em um formato do CAD diretamente nas capacidades de programação do reconhecimento de máquina;
5, automatização da produção, partindo toda da matéria prima do produto estão controlados pelo computador sem operação manual, até que o produto acabado esteja terminado automaticamente, e o operador precisar somente de ser responsável para a monitoração do auxiliar e do processo de produção;
6, na linha das exigências ambientais, a linha de produção usada são na linha do processo de produção padrão eletrônico internacional dos produtos ROHS, o produto conseguiram a autoridade da certificação de ROHS.
Em segundo, informações de direção:
A produção de dispositivos de proteção do poder é diferente de outros produtos eletrônicos e é caracterizada por grupos pequenos e por variedades múltiplas. A grande variedade de componentes traz muitos problemas ao plano da obtenção para componentes artificiais. Com equipamento avançado e gestão avançada, a empresa introduziu o software da gestão de recurso da empresa do ERP ao fim de 2007. Nós mantemos o BOMs diferente de todos os instrumentos no sistema do ERP. Os milhares de planos da obtenção de matéria prima para produtos são calculados então automaticamente pelo MRP baseado no BOM do produto inteiro, que evita a obtenção e o sobre-abastecimento errados das matérias primas causadas por planos manuais precedentes. A ocorrência de fenômenos como o escapamento e a compra utilizou inteiramente os fundos.
As ordens do cliente são transferidas arquivos pela rede do sistema de CRM ao sistema do ERP da empresa e conectadas completamente sem emenda pelo computador. Os PM automaticamente calculam e terminam a produção BOM de acordo com a máquina inteira, e geram as contas materiais correspondentes da produção, que evita o errado ou os desaparecidos das matérias primas. O equipamento de exploração do código de barras é fornecido para que cada processo realize o carregamento do tempo real da informação da produção, a exposição exata do estado da produção do produto, estatísticas exatas de dados relacionados com produtos, e a garantia segura do processo de produção do produto, que satisfaz o controle inteiro do processo de produção inteiro.
Em terceiro lugar, visualização da informação da produção:
Nós instalamos uma exposição eletrônica da grande-tela no local da produção. A quantidade de planeamento, a quantidade liberada, trabalho na quantidade do processo e na quantidade terminada de cada ordem do cliente podem ser indicadas no tempo real. É a melhor ferramenta auxiliar para a programação de produção.
O cliente remoto pode ser usado para alcançar a plataforma da informação do departamento da produção. Contanto que o número de ordem correspondente for incorporado, o estado atual da produção da ordem pode ser perguntado e a interação entre a informação da produção e o departamento do mercado pode ser realizada.
Os pessoais de gestão da empresa podem inquirir sobre a informação produção-relacionada através de todo o computador da empresa, incluindo a informação da produção do empregado, a informação anormal da qualidade produzida na produção e assim por diante. Se o número de ocorrências repetitivas de uma anomalia da qualidade alcança o número máximo de grupo dos alarmes no sistema, o sistema relatará automaticamente esta informação aos supervisores apropriados. O sistema tirará automaticamente vários tipos de cartas com base nestes informação cada mês. Os dados recolhidos em alguns processos especiais podem igualmente automaticamente ser traçados como uma curva de distribuição normal, que seja uma base importante para a análise de anomalias da qualidade.
Em quarto, o ambiente de produção sem poeira:
Devido ao processo sem chumbo adotado pela empresa, nós descobrimos no processo de produção que o ambiente de produção tem uma grande influência na qualidade de produto. A empresa fez mudanças correspondentes à oficina inteira da produção em quatro aspectos: areje a poeira, de alta temperatura no verão, na umidade na estação das chuvas, e na eletricidade estática no inverno.
1. o fim todas as janelas redundantes originais, e fecha completamente o acesso à oficina;
2, instalado um grande número equipamento de ar condicionado, de modo que a temperatura da oficina inteira ao longo do ano em uma temperatura constante;
3. compre um em grande escala congelam o secador para assegurar-se de que a umidade dentro da oficina esteja dentro de uma escala razoável;
4, colocando a terra antiestática, colocando um teto antiestático, a loja em uma determinada distância para ajustar o ponto aterrando apropriado. Assegure-se de que cada parte de equipamento e de banco na oficina possa ser conectada à terra. Cada empregado emitiu macacões antiestáticos e veste um bracelete antiestático durante o trabalho para reduzir o impacto da eletricidade estática na qualidade de produto.
